هات تپ خطوط لوله و مخازن از جمله فرایندهای حساس در ارائه خدمات خطوط لوله بشمار می‌آید و از این حیث در کنار عوامل فنی، توجه به شاخص‌های ایمنی و بهداشت و متغیرهای زیست محیطی دارای نقش حائز اهمیتی میباشد. در این زمینه نیز استانداردهای معتبر بین‌المللی از جمله API-2201 بخش زیادی از مباحث خود را به فاکتورهای ایمنی و زیست محیطی انجام هات تپ معطوف کرده‌اند. عملیات هات تپ خود دارای دشواری‌ها و پیچیدگی‌های فنی خاص خود میباشد و از این رو اختصاص این حجم از توصیه‌های ایمنی از جانب استاندارد مذکور نشان می‌دهد که این عوامل نقشی کمتر از عوامل فنی در انجام عملیات هات تپ ندارند.
از این رو مجریان انجام عملیات هات تپ باید در خصوص شاخصه‌های ایمنی و بهداشت تسلط و آمادگی کامل را پیش از انجام عملیات هات تپ احراز کرده و تمامی پیش‌بینی‌های لازم در این خصوص را در قالب دستورالعمل‌ها و روش‌های اجرایی تدوین کرده باشند. در ادامه به برخی اامات که به پیشبرد مطمئن عملیات هات تپ یاری می‌رسانند اشاره خواهد شد:
– تهیه لباس کار و ادوات ایمنی و حفاظت شخصی: مجری عملیات می‌بایست به اقتضای مشخصات فنی پروژه هات تپ ادوات و ابزار کار، لباس کار مناسب، دستکش، کفش کار، کلاه کار و سایر تجهیزات حفاظت فردی را برای اپراتورها فراهم کرده باشد. عملیات انشعاب گرم هات تپ معمولاً روی خطوط لوله حاوی سیال انجام انجام میشود و مجری هات تپ باید با در نظر گرفتن این احتمال که حین انجام عملیات هات تپ سیال به هر نحوی نشتی و برون رفت خواهد داشت، می‌بایست ادواتی را برای نیروی کار فراهم کند که ایشان را در مقابل جریان و حرارت و فشار سیال محافظت کند.
– تجهیزات ایمنی و اطفاء حریق: عملیات هات تپ معمولاً روی خطوط لوله حاوی سیالات قابل احتراق انجام میشود. حتی در غیر این‌صورت و در شرایطی که سیال فاقد قابلیت احتراق و اشتعال میباشد نیز عملیات‌هایی نظیر جوشکاری اسپلیت تی و نیز خود فرایند برش لوله توسط کاتر دستگاه هات تپ می‌تواند منشأ خطراتی نظیر آتش سوزی و حتی انفجار شود. در چنین شرایطی تجهیزات اطفاء حریق باید تمام و کمال فراهم و پرسنلی جهت استفاده سریع از آن در صورت بروز خطر در نظر گرفته شده باشد. تعبیه ۲ یا ۳ کپسول آتش نشانی در مجاورت عملیات هات تپ و نیز بهره بردن از تجهیزات آتش نشانی که اغلب مجتمع‌های صنعتی بزرگ دارای آن می‌باشند در حوالی محل انجام هات تپ بر ضریب اطمینان فرایند می‌افزایند.
– محل تردد مناسب برای نیروی کار: عملیات هات تپ به لحاظ ارتفاع طبیعتاً در سه شرایط می‌تواند انجام شود؛ در ارتفاع نسبت به زمین، در سطح زمین و در عمق زمین. در خصوص حالت اول، نصب اسکافولد و داربست توصیه میشود. در این خصوص باید تدابیر ویژه جهت نصب مطمئن و مستحکم اسکافولدها بجهت ایمنی تردد اپراتورهای هات تپ اتخاذ کرد. تدوین یک دستورالعمل توسط مجری هات تپ و ارائه آن به کارفرما جهت پیاده سازی بهترین راهکار محسوب می شود. در برخی مواقع به دلایلی از بسکت به منظور انجام عملیات هات تپ استفاده میشود. در این خصوص نیز مجری هات تپ و کارفرما باید تدابیر ویژه را در نظر بپگیرند. خصوصاً کارفرما مم است نسبت به تهیه بسکت مطمئن و دارای فضای مناسب اقدام کند تا تمرکز اپراتور هات تپ بیشتر متوجه فرایند فنی عملیات هات تپ باشد تا اطمینان بسکت.
در صورتی که عملیات در عمق زمین انجام شود نیز حفاری مناسب، تعبیه یک محل تردد مناست جهت تسهیل رفت و آمد اپراتورها، و مهمتر از همه ایجاد راه فرار اضطراری برای تخلیه انسانی محل در صورت بروز سانحه اکیدا توصیه میشود. فقدان این فاکتورها تبعاتی جبران‌ناپذیر در صورت بروز سانحه خواهد داشت.
– تست آلایندگی محیطی: ممکن است در مجاورت محل انجام عملیات هات تپ ذرات و گازها و مواد شیمیایی منتشر در فضا باشند که به جهت سمی بودن یا قابل اشتعال بودن خطراتی را برای انجام عملیات هات تپ و مجریان و اپراتورها پیش بیاورد. خصوصاً حین جوشکاری اسپلیت تی روی لوله برخورد این ذرات با حرارت ناشی از جوشکاری می‌تواند منشأ خطرات جانی، آسیب‌های فنی و خسارات اقتصادی باشد. این ذرات قابل رؤیت نیستند و ممکن است قابل تشخیص از طریق استشمام نیز نباشند. از این رو مجری هات تپ پیش از انجام عملیات می‌بایست نسبت به عدم وجود چنین ذراتی اطمینان حاصل کند. در صورت وجود چنین موادی طبیعتاً انجام هات تپ روی لوله امکان‌پذیر نیست مگر اینکه به تشخیص مهندسین و طراحان عملیات با اتخاذ تدابیر ویژه بتوان بصورت مقطعی این ذرات را از محل هات تپ دور کرد.
شاخص‌های ایمنی عملیات هات تپ بسیار گسترده تر از موارد برشمرده است، اما بمنظور آشنایی اجمالی، خطوط کلی اامات ایمنی ذکر گردیدند. توصیه میشود مجریان عملیات هات تپ علاوه بر استفاده از اپراتورهای مجرب و مسلط بر اامات ایمنی کار گرم، دارای یک کارشناس ایمنی و بهداشت در محیط نیز باشند که ضمن حضور مستمر در محل انجام فرایندهای فنی هات تپ نسبت به رعایت اصول ایمنی نظارت مستمر داشته باشد.
شرکت هات تپ تیم فعالیت خود را در درجه اول روی انشعاب گیری خطوط لوله یا همان هات تپ متمرکز کرده است. این شرکت توانسته است با به روزسازی تکنولوژی و بهره گیری از مهندسان کارکشته در زمینه خطوط لوله و اتصالات، بهترین خدمات انشعاب گیری هات تپ را به انچام برساند. اما نمی توان کلیه خدمات هات تپ تیم را به این مورد کاهش داد. این شرکت آماده است در زمین های مختلف مرتبط به خطوط لوله، خصوصاً فرایندهای زنده روی خطوط لوله ای که جریان سیال در آن ها ادامه دارد را ارائه دهد. به طور کلی می توان سرویس ها و خدمات خطوط لوله شرکت هات تپ تیم را به شرح زیر برشمرد:
این شرکت آمادگی دارد متقاضیان را در رمینه مهندسی فرایندهای مربوط به خطوط لوله راهنمایی و مشاوره دهد. بسیاری از فرایندهای خطوط لوله نیازمند طرح ها و برنامه های مهندسی و اصلاح و ترکیب فرایندها هستند. بسیاری از فرایندهای پایپینگ در خطوط لوله و مجتمع ها به درستی انجام نشده اند یا در صورت انجام برخی اصلاحات می توان بر ضریب کارایی آن ها افزود. در این خصوص هات تپ تیم آماده است در انجام اقدامات اصلاحی مشاوره های مطالعاتی و عملیاتی لازم را انجام دهد.
مشاوره تعمیراتی از رایج ترین خدماتی است که ما حاضریم در خصوص آن ها هر گونه خدمات مورد نیاز مشتریان را به انجام برسانیم. خطوط لوله و مخازن بنا به هر دلیلی ممکن است دچار آسیب و ایراد شوند. در این شرایط تشخیص آسیب، شناسایی منشأ آسیب و دلایل آن، و نیز طرح و برنامه اقدامات اصلاحی به منظور رفع ایراد ایجاد شده از اقداماتی است که hot tap team در خصوص آن تجربه و مهارت بالایی دارد. برای مثال در صورتی که لوله دچار ترک یا خوردگی شده باشد طیف متنوعی از انجام فرایندهای تعمیراتی می توان شناسایی و معرفی کرد تا ایراد ایجاد دشه رفع کرد.
انتخاب بهترین رفع تعمیر ایراد کاملاً بستگی به مولفه هایی نظیر نوع آسیب، شدت آن و محل بروز آسیب است. برای مثال ممکن است یک ترک خوردگی خط لوله را با استفاده از اتصالات جانبی و موضعی رفع کرد، می توان آن را با فرایندهای تحت فشار نظیر انجماد رفع کرد، اما در شرایط خاص ممکن است نیاز به روش های تعمیراتی اساسی تر نظیر تعویض خط لوله متقاعد شویم. تشخیص بهترین و مطمئن ترین، و در عین حال به صرفع ترین روش برای رفت ایراد مستم اشراف فنی و مهندسی بر شرایط و اقتضائات کار ایت که این امر توسط هات تپ تیم انجام شدنی است.
یا در مثالی دیگر می توان به آسیب دیدن ولو یا سایر اتصالات خطوط لوله اشاره کرد. در این شرایط طبیعی است که بهترین راهکار انجام فرایندهای تعمیراتی روی خط تجهیزات در شرایطی است که جریان سیال و فرایندهای جاری خود را حفظ کرده است. هات تپ تیم با توجه به پیشینه و مهارتی که در انجام فرایندهای تحت فشار روی خطوط لوله و مخازن دارد می تواند به بهترین نو خدمات تعمیراتی خود را ارائه دهد. البته این در شرایطی است که مطالعات امکان سنجی اجازه انجام فرایندها تحت فشار سیال را به ما بدهد اما اگر در مطالعات به این جمع بندی برسیم که تعمیر تحهیزات جز از طریق قطع جریان سیال مقدورنخواهد بود، بدیهی است که این راهکار برگزیده خواهد شد. تعمیر ولو، تحهیزات کنترل فشار و دما و سیال، و نیز ابزارهای اندازه گیری دقیق نصب شده در مجاری عبور سیال از جمله مواردی است که این امر شامل حال شان می شود.
شرکت هات تپ تیم در خصوص انجام فرایندهای خطوط لوله نیز دارای تجربه بالایی است و عملیات انشعاب گرم هات تپ خود یکی از فرایندهایی است که به صورت رایج در بسیاری از واحدهای دارای خطوط لوله انجام می شود. عمده ترین فرایندهای خطوط لوله شامل انشعاب گیری، مسدود نمودن خط، ایجاد خط فرعی، توسعه خطوط، تغییر مسیر خطوط لوله، پیگ رانی، نصب تجهیزات، ماشینکاری و مواردی از این دست می باشد. هر یک از این فرایندها نیازمند انجام مطالعات اجرایی توسط مجموعه های مهندسی است که اشراف واشنایی کامل با اامات و استانداردهای مربوط به فرایندها را دارا می باشند. افزون بر این، تیم اجرایی نیز باید تجربه و مهارت کافی برای عملیات های مذکور را داشته باشد و بتواند با بیشترین کیفیت کاری در کمترین زمان ممکن، ضمن رعایت دستورالعمل های کار، فرایند را به انجام برساند.
شرکت هات تپ تیم در زمینه ساخت اتصالات و قطعات و تجهیزات خطوط لوله نیز می تواند انواع و اقسام خدمات مورد نیاز مشتریان گرامی را پاسخگو باشد. hottap team در این زمینه نیز دارای اشرف و اطلاعات کافی می باشد و اتصالات ساحته شده توسط این شرکت هم مورد رضایت مشتریان بوده است و هم در عملیات های اجرایی که خود این شرکت در اقصی نقاط کشور انجام داده است آزمون خود را به خوبی و با موفقیت پس داده اند.
ما همچنین حاضریم مجتمع های صنعتی را در زمینه تهیه و تدارک محصولات مورد نیاز خود نیز یاری رسانیم. در بسیاری از موارد مجتمع های صنعتی به این نیاز خواهند داشت که محصولات و قطعاتی را برای رفع نیاز و تعویض تجهیزات تهیه و تدارک نمایند. در این زمینه نیز ما می توانیم ضمن مراجعه به سایت و آنالیز شرایط و مشخصات فنی تجهیز مورد نیاز جهت عملکرد مناسب، بهترین دستگاه و محصولی که می تواند به نحوی فرایند را به بهترین شکل ممکن پاسخ دهد را به متقاضیان گرامی معرفی کنیم. این کار با توجه به تسلط همزمان به فرایندهای صنعتی و فنی، و در عین حال بازار محصولات و برندهای معتبر تولید کننده محصولات مرتبط حاصل خواهد شد که شرکت هات تپ تیم در هر دو خصوص دارای تجربه و دانش کافی است.
شرکت هات تپ تیم با تاکید بر مطالعات کارشناسی جهت انجام فرایندهای متنوع خطوط لوله، خصوصاً خدمات پرتابل و در محل، به پیمانکاری مجرب در زمینه ارائه خدمات خطوط لوله به شرح فوق تبدیل شده است. تبحر در انجام فرایندها و خدمات خطوط لوله نظیر هات تپ، فقط بهشی از حدمات اجرایی ما به شمار می رود و مازاد بر آن، علاوه بر خدمات اجرایی خطوط لوله، ما آمادگی مشاوره به منظور پاسخ به نیازها و سؤالات متقاضیان محترم را دارا هستیم.
اپراتور هات تپ ، یکی از افراد حاضر در بین نیروی انسانی عملیات هات تپ خواهد بود. اپراتور هات تپ وظیفه سنگین و نقش مهمی را در طول عملیات بر عهده خواهد داشت. برعهده گرفتن این عهده توسط افراد نیاز به تحصیل آموزش های فنی و ایمنی و کسب تجارب کافی برای انجام عملیات خواهد داشت.
در عملیات هات تپ متغیرهای فراوانی وجود دارد که اجرای درست و مطمئن عملیات هات تپ را تضمین می کند. یکی از این متغیر ها نیروی انسانی است. از آن جایی که هات تپ روی خطوط حاوی سیال اجرا می شود و بخش اصلی کار به صورت غیر اتوماتیک و مستقیما توسط نیروهای کار انجام می شود ، بدیهی است که نقش نیروهای انسانی در این پروسه بسیار با اهمیت و حساس خواهد بود.
فرهنگ ایمنی مجموعه ای پیچیده از باورها ، دانش و رفتارهایی است که افراد را در محیط کاری بیمه کرده و مصون نگه می دارد. فرهنگ ایمنی باید قبل از ورود به محیط صنعتی در ذهن و فکر افراد جامعه تثبیت شود به نحوی که هیچ کس حاضر نباشد در محیط کاری خود بدون در نظر داشتن ایمنی لازم شروع به کار کند. ایمنی در هات تپ مهم ترین بخش عملیات را تشکیل می دهد.
نیروی انسانی نقش بسیار ویژه ای در پیاده سازی عملیات هات تپ دارد. بنابراین میزان ابتکار عمل و تمرکز و انعطاف پذیری نیروی کار از اهمیت بخصوصی برخوردار است. به همین دلیل برای رسیدن به این میزان تبحر ااماتی لازم است که در زیر به آن ها اشاره خواهیم کرد.
مهم ترین شرط ورود اپراتور انسانی به عملیات هات تپ آموزش اصولی و صحیح می باشد. اپراتور هات تپ می بایست در مراحل اولیه آموزش خود با دستگاه هات تپ و اجزای آن آشنا شود. سپس عملکرد هر یک از اجزا را خواهد شناخت و در نهایت به صورت آزمایشی وارد فاز عملیاتی هات تپ خواهد شد. نیروی کار یا اپراتور هات تپ تنها در صورتی می تواند درفاز عملیاتی هات تپ حضور پیدا کند که دوره آزمایشی را با موفقیت پشت سر گذاشته باشد و به تمام جوانب هات تپ و برطرف کردن خطرهای احتمالی در حین انجام کار تسلط پیدا کرده باشد.
این آموزش ها فقط مختص به زمان استخدام نیروی کار نمی شود بلکه برای بالا بردن سطح بهره وری و کارایی ، آموزش های ضمن خدمت و دوره های کوتا ه مدت tbm برای کارآموزان اپراتوری هات تپ برگزار خواهد شد.
آموزش های کوتاه مدت یا tbm از سوی مجموعه ایمنی اجرای هات تپ با توجه به شرایط محیطی و فنی پروژه ها انجام می گیرد. تیم ایمنی با حضور در محل اجرای عملیات هات تپ تمام فاکتورهای ایمنی از جمله داربست ، حفاری ، شرایط خط لوله و یا مخزن ، گازها و مواد شیمیایی متصاعد در محیط را مورد ارزیابی قرار می دهند و بر اساس آنها دستورالعمل های ایمنی را در مدت کوتاهی به نیروی کار آموزش می دهند تا نیروی کار با اعتماد به نفس بالاتر و تمرکز بیشتر در محل حاضر شود.
اخذ تست و آزمون از نیروی کار جزء فاکتورهایی است که باعث ارتقای تکنیک انجام کار و حفظ تعادل و ابتکار عمل می شود. حتی زمانی که نیروی کار برای مدتی از پروژه های عملیاتی دور مانده باشد ، اخد آزمون های اجرایی وارزیابی مجدد در دستور کار قرار می گیرد تا میزان دانش وی نسبت به عملیات هات تپ مجددأ سنجیده شود.
این آزمون ها در محل کارگاه و سپس روی خطوط لوله به صورت آزمایشی انجام می شود. از آن جایی که هات تپ یک فرایند مدرن و با پیچیدگی های فراوانی است لذا میزان دانش نیروی کار نیز باید همانند تجهیزات عملیات به روز باشد. چنانچه توجه لازم در خصوص آموزش اپراتورهای هات تپ به کار برده نشود ، امکان بروز خسارات و صدمات جبران ناپذیر درعملیات هات تپ افزایش خواهد یافت.
امکانات رفاهی نقش بسیار زیادی در اجرای عملیات هات تپ دارد. برای اجرای عملیات هات تپ نیاز به زمان زیادی نداریم و در بازه زمانی کوتاهی کار به اتمام خواهد رسید سرعت پیشروی عملیات بستگی به این مساله دارد که نیروی انسانی آمادگی و تمرکز کافی برای اجرای هات تپ را داشته باشد.
زمانی که نیروی کار شرایطی از جمله استراحت کافی و تمرکز لازم را نداشته باشد اجرای عملیات هات تپ با خلل مواجه خواهد شد. همچنین عدم تغذیه مناسب و فقدان مکان استاندارد برای استراحت دلایل دیگری برای بروز خطا در عملکرد نیروی انسانی خواهد بود.
تا اینجا متوجه شدیم که نیروی انسانی در اجرای صحیح عملیات هات تپ نقش بسیار به سزایی دارد و اگر او از لحاظ امکانات رفاهی در فقر و تنگ دستی باشد احتمال خطا و ضریب ریسک کار بالا خواهد رفت.
عوامل بالا فقط بخشی از اامات نیروی انسانی در اجرای عملیات هات تپ را شامل می شود. در اجرای صحیح عملیات هات تپ فاکتورهای فراوانی وجود دارد که غفلت و سهل انگاری در هر یک از این فاکتورها هزینه گزاف و غیر قابل جبرانی بر نیروی کار تحمیل می کند. بنابراین حمایت از نیروی انسانی توسط مجموعه برنامه ریزی و مهندسی در الویت قرار دارد.
غفلت در نیازهای نیروی کار پیامدهای زیادی را در پی خواهد داشت و با توجه به میزان حساسیت کار نه تنها از لحاظ مشکلات فنی بلکه مهم تر از آن به منظور حفظ سلامت و ایمنی نیروی کار باید همه ی عوامل لازم برای اجرای درست عملیات هات تپ توسط نیروی انسانی فراهم شود. در صورت بروز هر گونه خلل از سمت نیروی کار در وهله اول سیستم آماده سازی نیروی انسانی را برای عملیات هات تپ را مورد سوال قرار می دهد. البته تمامی این سوالات زمانی پرسیده خواهد شد که از فراهم بودن تمامی امکانات و شرایط کسب اطمینان شده باشد.
اپراتو هات تپ می بایست در چگونگی پیشبرد عملیات برش روی لوله بیش ترین تجربه و به روز ترین آموزش ها را کسب کرده باشد. بروز هر گونه قصور سهوی در این عملیات می تواند کل پروژه را با مشکل مواجه کند. پیشبرد عملیات توسط اپراتور هات تپ باید به گونه ای باشد که هم برش روی لوله به بهترین و ایمن ترین شکل ممکن انجام شود و هم کوچکترین آسیبی به اجزای ماشین هات تپ وارد نشود.
پس از سوار شدن ماشین هات تپ روی خط لوله و راه اندازی آن ، اپراتور هات تپ در کنار دستگاه استقرار خواهد یافت و شروع به چرخش اهرم دستی خواهد کرد. با هر بار چرخش اهرم دستگاه هات تپ کاتر خود را به خط لوله نزدیک خواهد کرد. پس از رسیدن کاتر به خط لوله فرایند برش انجام خواهد شد. اپراتور هات تپ در طی انجام این فرایند همچنان در حال چرخاندن اهرم خواهد بود تا برش روی لوله کامل شود. چرخاندن اهرم دستی توسط اپراتور هات تپ با سرعت معینی انجام خواهد شد تا خللی در فرایند برش ایجاد نشود وهمچین به الماسه های کات آسیبی نرسد. پس از پایان فرایند برش ، اپراتور هات تپ با عقب گرد مجموعه ی کاتر و اجزای برش ماشین هات تپ را از وضعیت عملیاتی خارج خواهد کرد.
دستگاه هات تپ ماشینی است که در عملیات هات تپ یا کارگرم مورد استفاده قرار می گیرد. این ماشین می تواند در عملیات انشعاب گیری گرم از خطوط لوله یا مخازن و یا در تعمیرات اصلاحی آن ها کاربرد داشته باشد. اما دستگاه هات تپ چه اجزایی دارد و چگونه کار می کند؟
دستگاه هات تپ از اجزای متعددی تشکیل شده که این اجزا با همکاری یکدیگر می توانند کار برش روی خط لوله را تکمیل کنند. برش روی خط لوله در کار گرم ، عملیاتی پر ریسک است زیرا در عملیات هات تپ برش را زمانی روی خط لوله ایجاد می کنند که خط لوله در حال سرویس دهی است و سیال های گازی یا مایع درون آن جریان دارند. عملیات برش به خودی خود حرارت زا است. این حرارت در کنار حرارتی که سیال بنا به ماهیت خود دارد می تواند قابل افزایش باشد. بنابراین در عملیات هات تپ باید نهایت دقت را به کار برد و پایند به اصول ایمنی بود.
عضو بعدی شفت یا محور است. ( عضو دورانی یا رفت و برگشتی است که برای انتقال نیرو و گشتاور بکار می‌رود). شفت قطعه ای است که از یک سو به اهرمی که توسط اپراتور می چرخد، متصل است و از سوی دیگر به نگهدارنده عضو برشی یا هولدر کاتر متصل می شود.
شفت دستگاه هات تپ در اندازه های گوناگونی ساخته و در دستگاه تعبیه می شود. برای عملیاتی با مقیاس کوچک تر شفت های کوچک تر و برای عملیات با مقیاس بزرگ تر از اندازه های بزرگ تر شفت استفاده می شود. میزان استحکام و مقاومت شفت باید به حدی باشد که تحمل فشار متقابل از سمت بالایی و توسط اپراتور و از سمت پایینی و توسط اجزای برش را داشته باشد. این استحکام باید به حدی باشد که شفت تاب برندارد یا اینکه از محل استقرار خود خارج نشود.
همان طور که گفتیم شفت در قسمت پایینی خود به هولدر کاتر یا نگهدارنده کاتر متصل است. هولدر کاتر باید با استحکام بالایی از یک سو به شفت متصل باشد و از سوی دیگر به کاتر. اگر این استحکام تأمین نشود نیروی اصطکاکی بالایی که هنگام برش متوجه کاتر است به راحتی می تواند کاتر را از هولدر یا نگهدارنده ی آن جدا کرده و عملیات را با مشکل مواجه کند.
کاتر عضو بعدی و برنده ی دستگاه هات تپ است. کاتر برای انجام دادن عملیات برش روی خط لوله پذیرای دو نیروی دیگر می باشد. یکی از این نیروها نیرویی است که حاصل از پیشبرد شفت توسط اپراتور است و به کاتر منتقل می شود.
اپراتور دستگاه هات تپ با چرخاندن اهرم دستی متصل به شفت موجب می شود که دستگاه هات تپ به سمت جلو حرکت کند و از درون ولو و نیپل اتصال رد شود و در نهایت به لوله برسد تا کاتر بتواند در تماس با لوله قرار گرفته و دیواره ی آن را برش دهد.
نیروی دیگری که کاتر پذیرای آن است نیرویی مکانیکی است که از سمت گیربکس دستگاه هات تپ به آن وارد می شود. با استفاده از نیروی مکانیکی اعمال شده از طرف گیربکس ، کاتر حرکتی دورانی پیدا می کند و با پیشبرد عملیات توسط اپراتور مرحله به مرحله به لوله نزدیک تر می شود. کاترها دارای لبه های دندانه دار هستند. این دندانه ها از تراشه های الماس ساخته شده اند و اصطلاحاً به آن ها الماسه می گویند. این الماسه ها روی کاتر تراش می خورند و یا اینکه روی آن متصل می شوند. در واقع برش دیواره ی لوله با درگیر شدن این الماسه ها با لوله رخ می دهد.
در مرکز کاتر قطعه ای با پین های متعدد وجود دارد. به این قطعه مته ی راهنما می گویند. زمانی که کاتر برش خط لوله را تکمیل می کند قطعه ای دایرای شکل از بدنه ی خط لوله را از روی دیواره ی لوله برمی دارد. دستگاه هات تپ باید دارای سازوکاری باشد که مانع از سقوط این قطعه به داخل لوله شود. این قطعه کوپن نام دارد و خروج آن به همراه دستگاه هات تپ در پایان عملیات نشان دهنده ی این مسأله است که برش به درستی صورت گرفته است. اما قطعه ای که کوپن را در حین برش و پس از پایان یافتن آن نگه می دارد و مانع از سقوط آن به داخل خط لوله می شود همین مته راهنما است.
مته راهنما اولین جزء از دستگاه هات تپ است که وارد خط لوله می شود. این مته مانند دریل خط لوله را سوراخ می کنند و کاتر محیط اطراف آن را با شعاعی که متناسب با سایز انشعاب است به صورت دایره ای برش می دهد. پین های مته راهنما زمانی که مته داخل خط لوله شد باز می شوند و کوپن را در قسمت بالایی پین های خود بلاک می کنند و مانع از سقوط آن به داخل خط لوله می شوند.
در رابطه با گیربکس دستگاه هات تپ خاطر نشان می کنیم که گیربکس ها قطعاتی هستند که با تغذیه از محرک های بیرونی می توانند نیروی مکانیکی خطی یا دورانی را به قطعه ای دیگر القا کنند. در دستگاه هات تپ نیز گیربکس ها با استفاده از دستگاه پاوریونیت یا پاورپک که خارج از دستگاه هات تپ قرار دارند تغذیه شده و حرکتی دورانی پیدا می کنند. سپس این حرکت دورانی را به کاتر القا کرده و موجب چرخش کاتر می شوند.
دستگاه پاور پک یا پاوریونیت از اجزای دستگاه هات تپ نیستند بلکه تنها گیربکس دستگاه هات تپ را به حرکت وامی دارند و دارای دو نوع هیدرولیکی و پنوماتیکی هستند. پاوریونیت که تأمین کننده نیروی لازم برای چرخش گیربکس است خود نیز توسط منبع تغذیه ی دیگری که عموماً برقی است ( دیزل ژنراتور ) راه اندازی می شود.
تمامی اجزای دستگاه هات تپ در بدنه ای قرار دارند که پیشروی شفت ، چرخش گیربکس و کاتر و هم چنین برش روی دستگاه همگی درون این بدنه انجام می شود و در بیشتر دستگاه های هات تپ قابل رؤیت نیستند. این مجموعه توسط یک فلنج به فلنج بالایی شیر یا ولو پیچ و مهره می شود.
دستگاه هات تپ باید برای قرار گیری در راستا و زاویه ی عملیات آماده سازی شود. معمولا برای از بین بردن فشار حاصل از وزن دستگاه هات تپ روی خط لوله، آن را با استفاده از جرثقیل روی خط لوله نگه می دارند. هم چنین عملیات هات تپ می تواند در زوایای مختلفی اعم از ۹۰ ، صفر و یا ۴۵ درجه نسبت به خط لوله انجام شود در این حالات و با استفاده از سازه هایی که روی زمین کار گذاری می شوند دستگاه را در زاویه ی عملیاتی مستقر می سازند.
هم چنین مستقر سازی دستگاه هات تپ در ارتفاع نیز نیازمند جرثقیل و مستقرسازهای متفاوت است.
شرکت میراژ ایران وارد کننده و تجهیز کننده ی دستگاه های هات تپ با سایز های مختلف است و این دستگاه ها را با کیفیت بالا و فن آوری روز کشور انگلستان در کشور توزیع خواهد کرد.
عملیات هات تپ یا کار گرم توسط شرکت پیشگام صنعت ابزار در نقاط مختلفی از کشور و همچنین نقاط نفت خیز در کشورهای همسایه به خصوص در کشور عراق، اجرا شده است. با استفاده از عملیات هات تپ می توانیم انشعاب گیری از خطوط لوله را به صورت گرم انجام دهیم. این بدین معنی است که انشعاب گیری از خطوط لوله در روش نوین هات تپ، بدون توقف در جریان سیال درون خط صورت می پذیرد. در طول اجرای عملیات هات تپ و انشعاب گیری از خط لوله، بهره برداری از این خط بدون هیچ گونه افتی ادامه خواهد داشت. در واقع جریان سیال درون لوله، یاری رسان عملیات هات تپ خواهد بود. با استفاده از این جریان حرارت حاصل از مراحل مختلف عملیات هات تپ از نقطه عملیاتی دور می شود و مانع از اشتعال و انفجار سیال می شود. همان طور که می دانیم حرارت به راحتی می تواند سیالات گازی و مایع را دچار فعل و انفعالاتی کند که تبعات آن اشتعال و یا انفجار خواهد بود.
پروژه هات تپ ۶×”۱۲ اربیل عراق، یکی از هزاران پروژه ای است که توسط شرکت پیشگام صنعت ابزار اجرا شده است. این پروژه در پالایشگاه اربیل عراق که در اقلیم کردستان عراق واقع است، اجرا شد. کارفرمای این پروژه شرکت Kar Group و مجری طرح آن، همان طر که اشاره کردیم، شرکت پیشگام صنعت ابزار بوده است. خط لوله نیز در این پروژه حاوی سیالات نفتی بود. اجرای پروژه هات تپ بر روی خطوط لوله دارای سیالات نفتی نیاز به اجرای دستورالعمل های ایمنی دارد چرا که حساسیت این پروژه ها بی اندازه بالا است.
در این پروژه، همان طور که در بالا توضیح داده شد، سایز خط لوله اصلی (لوله ای که باید از آن انشعاب تهیه کنیم)، ۱۲ اینچ و سایز لوله ی انشعابی ۶ اینچ بوده است. بنابراین باید حفره ای به اندازه ی ۶ اینچ بر روی خط لوله ی اصلی ایجاد می شد تا بتوان از طریق آن سیال نفتی را وارد خط لوله ی انشعابی کرد. سیالات نفتی عموماً برای بهره برداری یا تولید دیگر محصولات نفتی،با استفاده از انشعابات به مناطق یا واحدهای دیگر انتقال پیدا می کنند. این انشعاب گیری اگر به روش هات تپ انجام شود افتی در بهره برداری از خط لوله اصلی ایجاد نمی شود و همچنین سرعت عملیات هات تپ نسبت به دیگر عملیات انشعاب گیری بالاتر می باشد.
پیش از آغاز عملیات هات تپ نیاز به اطلاعاتی در رابطه با خط لوله داریم تا بتوانیم براساس این اطلاعات اجزای گوناگون عملیات هات تپ را ساخته و تهیه کنیم تا بر روی خط لوله نصب شوند و بستر عملیات هات تپ را تشکیل دهند. این اطلاعات فاکتورهایی هستند که به لوله و سیال جاری درون آن مربوط هستند.
اطلاعات مربوط لوله عبارت اند از جنس، ضخامت، متریال و آلیاژهای سازنده، وجود عایق بر روی لوله و نوع آن و غیره
اطلاعات مربوط به سیال نیز عبارت اند از ماهیت فیزیکی و شیمیایی، فشار و دما.
با استفاده از این فاکتورها پارامترها و اندازه های مختلف تجهیزات عملیات هات تپ مشخص می شود.
برای اجرای عملیات هات تپ به اجزای اساسی تحت عنوان اتصالات، شیر یا ولو (valve) و ماشین هات تپ نیاز داریم. با استفاده از این اجزاء بستر عملیات هات تپ مهیا می شود و پس از آن عملیات اجرا خواهد شد. علاوه بر اجزای اساسی فوق به تجهیزات دیگری برای راه اندازی قسمت های مختلف دستگاه هات تپ و همچنین تجهیزات ایمنی برای حفاظت از افراد و پرسنل اجرایی احتیج خواهیم داست. یادآوری می کنیم که عملیات هات تپ دارای ریسک بالایی است و پرسنل اجرایی آن علاوه بر داشتن دانش روز و تجربه طولانی مدت باید استفاده از تجهیزات ایمنی و حفاظت فردی را در دستور کری خود بپذیرند و آن ها را اجرا کنند.
به منظور تشریح عملیات هات تپ بهتر است تا در ابتدا اجزای اساسی شرکت کننده در این عملیات را بشناسیم.
اتصالات اولین جزء اساسی عملیات هات تپ اند که بر روی خط لوله نصب می شوند. اتصالات دو نقش مهم و اساسی را بر روی خط لوله ایفا می کنند. این اتصالات محل برشی را که توسط دستگاه هات تپ بر وی لوله ایجاد می شود، نشت گیری می کنید. برش هات تپ بر روی خطوط لوله ی دارای جریان ایجاد می شود، بنابراین با استفاده از اتصالات می توان مانع از نشت سیال شد. اتصالات خطوط لوله که در عملیات هات تپ مورد استفاده قرار می گیرند به انواع گوناگون ساخته و بر روی خط لوله نصب می شوند. هر کدام از این اتصالات خط لوله را به نحوی پوشش می دهند و گریدهای متفاوتی از استحکام را بر روی خط لوله پیاده می کنند. خروجی انشعاب محلی است که باید در تمامی مدتی که از لوله ای انشعابی بهره برداری می شود، دارای استحکام باشد و دچار هیچ گونه نشتی نشود. این امر با استفاده از اتصالات خطوط لوله میسر خواهد بود.
انواع اتصالات خطوط لوله و مورد استفاده در پروژه های هات تپ عبارت اند از اسپلیت تی، سدل نیپل و ولدولت. در واقع می توان این اتصالات را پرکاربردترین اتصالات خطوط لوله برشمرد. از میان این سه نوع اتصال، اسپلیت تی بیشترین کاربرد را در بیشتر پروژه های هات تپ دارا می باشد. دلیل این امر میزان بالای استحکام و نوع پوشش دهی اسپلیت تی است. پوشش دهی اسپلیت تی بر روی خط لوله به صورت تمام محیطی است. اسپلیت تی لوله را به صورت کمربندی دربرمی گیرد و بالاترین میزان استحکام را در نقطه ی انشعابی خواهد داشت.
در پروژه انشعاب گیری گرم (هات تپ) از لوله حاوی سیالات نفتی در پالایشگاه اربیل عراق، از اتصال اسپلیت تی استفاده شد. بنابرایت توضیحاتی در رابطه با این اتصال (fitting) ارائه خواهیم داد.
اسپلیت تی اتصال سه راهی (tee) خط لوله است که پیش از نصب بر روی خط لوله به صورت دو تکه جداگانه (split) مشاهده می شود. این دو تکه با استفاده از جوشکاری و یا با استفاده از پیچ و مهره بر روی لوله نصب می شود. در صورتی که این اتصال را با استفاده از جوشکاری بر روی خط لوله نصب کنیم، آن را اسپلیت تی جوشی می نامیم و در صورتی که این اتصال را با استفاده از پیچ و مهره بر روی لوله ببندیم، به آن اسپلیت تی مکانیکی می گوییم.
اتصال اسپلیت تی مورد استفاده در پروژه مذکور (هات تپ پالایشگاه اربیل) از نوع جوشی بوده و با استفاده از عملیات جوشکاری بر روی خط لوله نصب شد (اسپلیت تی جوشی)
برای ساخت اتصال اسپلیت تی سایز لوله ی اصلی و انشعابی را در نظر می گیریم. اسپلیت تی دارای اجزایی به نام پدها، نیپل و فلنج اتصال است. پدها را با توجه به سایز لوله ی اصلی می سازند. در واقع پدها را با استفاده از برش طولی قطعه لوله ای همسان با خط لوله اصلی به دست می آورند. این لوله با استفاده از هوابرش دستی یا ریلی بریده می شود. لبه های این پدها بر روی خط لوله در کنار یکدیگر قرار گرفته و به یکدیگر جوش داده می شوند. جوش شیاری بهترین نوع جوش است که می تواند استحکام و کیفیت جوش بالایی را حاصل کند. با استفاده از اعمالی همچون سنگ زنی و فرزکاری می توان لبه های پدها را زاویه دار کرد تا هنگامی که در کنار یکدیگر قرار می گیرند شیار مورد نظر برای جوشکاری را به وجود بیاورند.
پس از اتمام مراحل فوق باید در مرکز یکی از پدها حفره ای به اندازه ی لوله ی انشعابی ایجاد کنیم. بنابراین باید از اندازه ی لوله ی انشعابی اطلاع داشته باشیم. حفره ی مورد نظر نیز با استفاده از هوابرش یا هواگاز در مرکز یکی از پدها ایجاد می شود. این حفره محل اتصال و نشستن نیپل است. نیپل قطعه لوله ای هم سایز لوله ی انشعابی است و در پروژه های مختلف ارتفاع متفاوتی دارد. بر روی نیپل نیز فلنجی جوش داده می شود تا با استفاده از آن بتوان اسپلیت تی را به شیر وصل کرد.
در این مرحله اسپلیت تی مونتاژ است و از دو قسمت جداگانه تشکیل شده است. یکی از این قسمت ها تنها یک پد است و قسمت دیگر پدی است که در مرکز آن نیپل قرار دارد.
پس از اینکه اسپلیت تی به طور کامل سرهم بندی شد نوبت به پردازش سطح آن می رسد. سطح اسپلیت تی طی مراحل ساخت و مونتاژ با توده ها و پلیسه های جوش ناهموار می شود. این ناهمواری می تواند سطح را دچار اختلال، خوردگی و پوسیدگی بعد از نصب بر روی خط لوله کند. خطوط لوله معمولاً در فضای باز نصب می شوند و این اکسیژن جو است که می تواند سطح اتصال را اکسید کند. اکسید شدن سطح فات زنگ زدگی و پوسیدگی را به دنبال دارد. این مشکلات می توانند استحکام را در نقطه ی خروجی انشعاب دچار تخلخل کنند و حتی می توانند پس از مدتی نشتی سیال را به دنبال داشته باشند.
پردازش سطح دارای مراحل مختلفی است و شامل اعمال گوناگونی می شود که بنابر میزان پردازش مورد نیاز و همچنین شرایط اقلیمی موجود در عملیات انتخاب می شوند. اعمالی که به منظور پردازش سطح بر روی اتصال انجام می شوند عبارت اند از چکش زنی برای جدا کردن پلیسه ها و توده های جوش بزرگ، سیم زنی با دستگاه فرز به منظور صیقل دهی و هموار سازی سطح و همچنین اعمالی همچون سند بلاست یا واترجت که پردازش سطح را به نقطه ی نهایی و حداکثری می رسانند.
در عملیات واترجت، جریان آب با استفاده از نازل های دستگاه واترجت با فشار زیاد به سمت سطح اتصال پرتاب می شود و ضربات ناشی از برخورد آب با سطح اتصال موجب صاف شدن و صیقلی شدن حداکثری سطح می شود. روند عملیات سندبلاست نیز همانند واترجت است با این تفاوت که در عملیات سندبلاست از دانه های شن و ماسه برای صیقلی کردن سطح استفاده می شود.
پس از اینکه سطح اسپلیت تی به طور کامل پردازش شد، رنگ زنی سطح آن را انجام می دهند تا این اتصال را به طور کامل از نفوذ و اکسایش توسط اکسیژن، محافظت کنند. اسپلیت تی در نهایت به شکل زیر بر روی خط لوله جوش داده می شود.
می توان گفت جوشکاری باکیفیت و پردازش صحیح سطح اسپلیت تی دو عاملی هستند که می توانند طول عمر اسپلیت تی را به حداکثر میزان خود نزدیک کنند تا برای مدت مدید بر روی خط لوله نصب شود و هیچ گونه نقص فنی و فیزیکی در عملکرد آن وجود نداشته باشد.
اتصالات حتی پس از اتمام عملیات هات تپ بر روی خط لوله باقی می مانند و قابلیت جدا شدن از روی خط لوله را ندارند بنابراین آن ها را اتصالات دائم خط لوله می نامیم.
شیرهای صنعتی را valve می نامیم. وَلوها را می توان بر روی خطوط لوله در فواصل متعدد و همچنین در مناطق خروجی انشعابات مشاهده کرد. با استفاده از ولو می توانیم جریان سیالات را درون خطو لوله های اصلی و انشعابی کنترل و یا قطع و وصل کنیم.
ولوها انواع مختلفی دارند. انتخاب نوع ولو در عملیات هات تپ با توجه به ماهیت فیزیکی سیال و نیز فشار آن انجام می شود. انواع ولوهایی که در عملیات هات تپ و بر روی خطوط لوله مختلف استفاده می شود عبارت اند از ولو توپی (Ball Valve)، ولو دروازه ای (Gate valve)، ولو پروانه ای (Butterfly Valve)، ولو ساندویچی (Sandwich Valve) و غیره.
ولو با استفاده از دو فلنج در عملیات هات تپ به دیگر اجزا پیوند می خورد. یک فلنج برای اتصال به اسپلیت تی و فلنج دیگر برای اتصال به دستگاه هات تپ. در واقع می توان ولو را حلقه ی میانی عملیات هات تپ طلقی کرد.
در عملیات هات تپ اجرا شده در پالایشگاه اربیل عراق از نوع ولو توچی (Ball Valve) بوده است. بال ولو معمولاً در فشارهای بالای سیال استفاده می شود. با استفاده از این ولو جریان سیال را در مراحل مختلف هات تپ قطع و وصل کرده و نیز پس از لوله گذاری خط انشعابی نیز می توان جریان سیال را با استفاده از شیر قطع و وصل و یا کنترل کرد.
دستگاه هات تپ مهم ترین عملکرد را در عملیات هات تپ دارد. این دستگاه برش دهنده ی لوله است. اجزای برش دهنده ی این دستگاه به صورتی دورانی می چرخند و بنابراین برشی دایره ای بر روی خط لوله ایجاد می کنند. این برش به اندازه مقطع خط لوله ی انشعابی است. در واقع این تجهیزات برشی دستگاه هات تپ هستند که باید با مقطع و سایز لوله ی انشعابی هم خوانی داشته باشند تا فشار ورودی به داخل لوله کم تر یا بیشتر از حد انتظار نباشد.
دستگاه هات تپ نیز دارای اجزای مختلفی است و با استفاده از نیروهای محرک خارجی برش بر روی خط لوله را تکمیل می کند.
این دستگاه دارای محوری به نام شفت است. شفت منتقل کننده نیرو از قسمت بالایی دستگاه به سمت قسمت های پایینی است. شفت از یک سو به اهرمی وصل است که توسط اپراتور می چرخد، چرخش این اهرم شفت را به سمت جلو هدایت می کند. در قسمت انتهایی شفت اجزای برشی در محفظه ای به نام آداپتور قرار دارند که با حرکت روبه جلوی شفت به سمت جلو حرکت می کنند. با حرکت رو به جلوی شفت، اجزای برشی دستگاه به دیواره ی لوله نزدیک می شوند. شفت توسط قسمتی به نام هولدر یا نگهدارنده کاتر به تجهیزات برشی متصل است و حرکت خود را متوجه این تجهیزات می کند.
هولدر کاتر نگهدارنده کاتر است و مانع از جدا شدن این قطعه از بقیه اجزای دستگاه می شود. همچنین در طول عملیات برشی اجازه خارج شده این تجهیزات را از محور اصلی نمی دهد.
کاتر عضو برشی دستگاه هات تپ است. کاتر قطعه ای استوانه ای شکل است که به صورت دوار می چرخد و برشی بر روی خط لوله ایجاد می کند. در یک سمت کاتر (قسمت انتهایی) دندانه هایی وجود دارد. شکل و تعداد این دندانه ها در کاترهای مختلف متفاوت است. بر روی این دندانه ها الماسه هایی وجود دارد. این الماسه ها هستند که لوله را برش می دهند. الماسه نیاز به بازرسی ادواری دارند چوب پس از استفاده در پروژه های متعدد کند می شوند و کارایی خود را از دست می دهند. بنابراین الماسه ها قطعات برنده ای هستند که نیاز به تعویض و جایگزینی پیدا می کنند.
گیربکس قطعه ای است که کاتر را می چرخاند. گیربکس از نیروهای محرک خارجی تغذیه می کند. این نیروی محرک توسط دستگاه پاوریونیت تأمین می شود. این دستگاه با استفاده از نیروی هیدرولیکی سبب چرخش گیربکس می شود و گیربکس نیز به تبع گردش خود، کاتر را می چرخاند.
در مرکز کاتر مته ای وجود دارد که مته راهنما نامیده می شود. این مته ی وظیفه ی دریل کردن خط لوله را بر عهده دارد. ابتدایی ترین نقطه ی لمس لوله توسط دستگاه هات تپ از طرف مته راهنما می باشد. زمانی که لوله توسط کاتر برش می خورد، قطعه ای دایره ای شکل از دیواره ی لوله جدا می شود. این قطعه کوپن نامیده می شود. سقوط کوپن به داخل خط لوله می تواند مشکلاتی را به دنبال داشته باشد. بنابراین در عملیات هات تپ سعی بر این است تا این قطعه را به همراه دستگاه بیرون بکشیم. مته راهنما در مرکز کاتر قرار دارد و لوله را دریل می کند. در واقع مته راخنما در حال دریل کردن مرکز کوپن است. بر روی این مته پین هایی وجود دارد که پس از دریل کردن دیواره ی لوله و ورود به درون لوله گشوده می شوند و مانع از سقوط کوپن به داخل خط لوله می شوند. خروج کوپن به همراه دستگاه هات تپ نشان از اجرای صحیح و بدون نقص عملیات دارد. این قطعه معمولاً به کارفرما تحویل داده می شود تا از صحت اجرای عملیات هات تپ اطمینان پیدا کند.
دستگاه هات نیز توسط فلنجی بر روی ولو بسته می شود و بستر عملیاتی به طور کامل مهیا می شود.
با شروع عملیات هات تپ اهرم دستگاه هات تپ توسط اپراتور انسانی به گردش درمی آید. دستگاه پاوریونیت نیز در حال نیرورسانی به گیربکس و چرخش آن است و به تبع آن کاتر نیز می چرخد. ولو نیز در شروع عملیات هات تپ باز است و تجهیزات برشی عملیات هات تپ می توانند از درون آن بگذرند و به دیواره ی لوله نزدیک شوند. با هربار گردش اهرم توسط اپراتور، کاتر و مته راهنما یک مرحله به جلو حرکت کرده و به لوله نزدیک تر می شوند. با رسیدن مته راهنما به لوله، دیواره ی لوله دریل شده و سپس کاتر به لوله می رسد و آن را برش می دهد. با اتمام برش دیواره ی لوله، اهرم دستگاه به صورت عقب گرد توسط اپراتور می چرخد و کاتر از لوله فاصله گرفته و به عقب برمی گردد. در این حالت سیال نیز از محل برش خارج شده و از درون نیپل و ولو بالا می آید. پس از اینکه کاتر از درون محفظه ی ولو بیرون کشیده، شیر را می بندیم تا از خروج و نشت سیال جلوگیری کنیم.
در این مقطع انشعاب آماده تحویل است و عملیات هات تپ با خروج کوپن به اتمام رسیده است. لوله گذاری خط انشعابی نیز توسط کارفرما و یا پیمانکار لوله گذاری انجام می شود و با استفاده از فلنج بر روی ولو قرار می گیرد. در این مرحله می توان ولو را باز کرد و جریان سیال را در خط لوله انشعابی برقرار ساخت.
در عملیات هات تپ ۶×”۱۲ اربیل عراق، ابتدا عملیات حفاری انجام شد تا به خط لوله دسترسی پیدا شود. پس از آن به منظور تردد ایمن و آسان کف منطقه ی حفاری شده بتن ریزی و مسطح شد. سپس برای دسترسی به دیواره ی لوله عایق روی لوله را از آن جدا کردیم. جداسازی عایق لوله باید به گونه ای انجام شود که به لوله آسیبی وارد نشود. سپس اتصال اسپلیت تی را با استفاده از عملیات جوشکاری بر روی نصب کردیم. تعداد پاس های جوش برای اتصال این اتصال بر روی لوله از پیش طراحی و مهندسی شده بود. پس از اتصال اسپلیت تی، ولو توچی را به آن متصل کردیم و از این مجموعه ی دونایی تست فشار هیدرواستاتیک تهیه کردیم تا از صحت عملکرد این دو اتصال دائمی خط لوله در برابر فشار سیال اطمینان حاصل کنیم. سپس دستگاه هات تپ به مجموعه اضافه شد و از مجموعه ی سه تایی اجزای هات تپ نیز به صورت یکجا تست هیدرواستاتیک دیگری تهیه شد تا از عدم نشتی این سه اتصال در کنار یکدیگر و همچنین عدم نشتی در دستگاه هات تپ اطمینان کسب شود. پس از این مراحل عملیات هات تپ کلید خورده و برش روی لوله تکمیل گشت و کوپن نیز در پایان عملیات به کارفرما تحویل داده شد.
شرکت پیشگام صنعت ابزار مجری بیش از ۴۰۰۰ هزار عملیات هات تپ در کشور و خاورمیانه است. اجرای عملیات هات تپ توسط شرکت پیشگام صنعت ابزار بر روی خطوط لوله پالایشگاهی، پتروشیمی، نیروگاهی، گاز شهری و آب و فاضلاب انجام شده است. استفاده از روش هات تپ در انشعاب گیری مقرون به صرفه بوده و با صرفه ی زمانی بهتری نسبت دیگر روش های انشعاب گیری انجام می شود.
درباره این سایت